Störungen an der Ursache lösen.
Wiederkehrende Ausfälle analysieren, kritische Anlagen priorisieren und wirksame präventive Maßnahmen entwickeln. Reliability-Centered Maintenance (RCM) liefert dafür einen strukturierten Rahmen.
Maintenance Excellence & Reliability
Instandhaltung,
die dauerhaft
mehr leistet.
Ich unterstütze produzierende Unternehmen dabei, ungeplante Stillstände zu reduzieren und eine planbare, datenbasierte Instandhaltung aufzubauen. Gemeinsam mit den Menschen, die jeden Tag an den Anlagen arbeiten.
Vom Shopfloor. Für die Praxis.Technik verstehen. Menschen mitnehmen.
Über 20 JahreIndustrieerfahrung in produzierenden Unternehmen
15 JahreOperative Instandhaltung
35 MitarbeitendeTechnische Organisation geführt
Wobei ich unterstütze
Technische Erfahrung.
Strukturierte Veränderung.
Instandhaltung planbar machen.
Geplante Instandhaltung und Wartung aufbauen: Arbeitsvorbereitung, Maintenance Planning & Scheduling und Ersatzteilprozesse so gestalten, dass sie im Alltag funktionieren.
Daten in bessere Entscheidungen übersetzen.
CMMS-Systeme fachlich aufbauen und mit MES-/OEE-Prozessen verbinden. Das System ist das Werkzeug; die Instandhaltungsprozesse bestimmen die Anforderungen.
Nutzen für Ihr Werk
Weniger Verluste.
Mehr Verlässlichkeit.
- Stillstandskosten senkenWiederkehrende Ausfälle an der Ursache beheben und ungeplante Einsätze reduzieren.
- Anlagenverfügbarkeit erhöhenKritische Anlagen priorisieren, Wartungsfenster planen und die Produktion stabilisieren.
- Standzeiten verlängernVerschleiß verstehen und Komponenten bedarfsgerecht warten oder ersetzen.
- Ownership im Werk etablierenVerantwortlichkeiten klären und Teams befähigen, Verbesserungen selbst weiterzuführen.
- Prüfpflichten nachvollziehbar organisierenGesetzliche Prüfungen und erforderliche Wartungen, Fristen, Zuständigkeiten und Nachweise strukturiert nachhalten.
- Lieferfähigkeit stärkenMit verlässlichen Anlagen und transparenten Kapazitäten termingerechter und flexibler produzieren.
Messbare Wirkung
Ergebnisse sichtbar machen.
Geplante Instandhaltung kann ungeplante Ausfälle reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit erhöhen. Eine höhere Verfügbarkeit trägt zur OEE bei — gemeinsam mit Leistung und Qualität. Rüstzeiten und Kleinststillstände bleiben weitere gezielte Ansatzpunkte.
> 80 %
Geplante Instandhaltung
Erreichter Anteil geplanter Instandhaltung in ausgewählten Projekten.
> 85 %
Anlagenverfügbarkeit
Erreichte Verfügbarkeit an ausgewählten Anlagen.
OEE gezielt verbessern
Rüstzeiten und Kleinststillstände reduzieren. Das Verbesserungspotenzial hängt von Ihrer Anlage und Ausgangslage ab.
Projektbezogene Ergebnisse, keine pauschalen Zielzusagen. Ausgangslage, Anlagenkomplexität, Produktmix und Betriebsbedingungen beeinflussen das erreichbare Ergebnis.
Mein Ansatz
Verbesserung beginnt an der Anlage.
Und bleibt im Team.
Ich spreche die Sprache des Shopfloors und des Managements. Das verbindet technische Lösungen mit klaren Zielen, verständlichen Entscheidungen und gemeinsamer Umsetzung.
Quick Wins schaffen Vertrauen. Beteiligung, klare Verantwortlichkeiten und kontinuierliche Wirksamkeitskontrolle machen daraus ein System, das Bestand hat.
Ohne etablierten VerbesserungsprozessZusammenarbeit mit mir
Ohne etablierten Prozess
1 Verbesserungsinitiative
Erste Maßnahmen bringen Verbesserungen.
2 Kein Continuous-Improvement-Prozess etabliert
Verständnis und Routinen fehlen. Die Wirkung geht mit der Zeit wieder verloren.
Zusammenarbeit mit mir
1 Verbesserungsinitiative
Gemeinsam umsetzen und erste Verbesserungen erzielen.
2 Continuous-Improvement-Prozess etabliert
Menschen verstehen die Ziele, übernehmen Verantwortung und entwickeln das System weiter — auch mit Höhen und Tiefen.
Schematische Darstellung · kein Ergebnisversprechen.
Quick Wins schaffen erste Verbesserungen.
Stefan Steck / Steck Projects
Ich kenne Instandhaltung aus eigener Arbeit.
15 Jahre habe ich selbst an Produktionsanlagen gearbeitet. Darauf folgten die Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker für Maschinenbau, Maintenance-Excellence-Projekte und die Leitung einer technischen Organisation mit rund 3 Millionen Euro Jahresbudget.
Heute bringe ich diese Erfahrung als selbstständiger Projektmanager und Maintenance Consultant in Reliability-, Performance- und Digitalisierungsprojekte ein.
2003–2018Industriemechaniker · Produzierendes Konzernumfeld
2018–2019Maintenance Excellence, Reliability & CMMS
2019–2023Maintenance & Engineering Manager · Technische Organisation
Seit 2023Selbstständiger Projektmanager & Maintenance Consultant
So arbeiten wir zusammen
Erst verstehen.
Dann gezielt verbessern.
Am Anfang steht das Gespräch: Wo möchten Sie mit Ihrem Werk hin? Was steht Ihnen heute im Weg? Gemeinsam klären wir Ihre Ziele und die nächsten sinnvollen Schritte.
Ich komme selbst vom Shopfloor. Deshalb entwickle ich Lösungen gemeinsam mit den Menschen, die täglich damit arbeiten — und begleite ihre Umsetzung in der Praxis.
Bedarf und Auftrag verstehen
Erwartungen, Herausforderungen und gewünschten Nutzen besprechen. Gemeinsam prüfen wir, ob meine Unterstützung zu Ihrem Ziel passt.
Den Standort bestimmen
Anlagen, Prozesse, Organisation und verfügbare Daten bewerten. Gespräche am Shopfloor zeigen, wo es im Alltag hakt.
Die richtigen Probleme zuerst angehen
Fehlende Informationen erfassen und Handlungsfelder nach Kritikalität, Nutzen und Aufwand priorisieren. Daraus entsteht eine klare Roadmap mit Verantwortlichen und messbaren Zielen.
Im passenden Umfang starten
Je nach Größe und Ausgangslage Ihres Werks wählen wir eine Pilotanlage oder einen Bereich. Wir erproben Maßnahmen, prüfen ihre Wirkung und schaffen die Grundlage für die weitere Umsetzung.
Gemeinsam ins Werk bringen
Maintenance-Prozesse verbessern, CMMS-Einführungen unterstützen und Ersatzteilmanagement sowie Prüfplanung strukturieren. Ich begleite die Umsetzung mit den Teams vor Ort: verständlich, praktisch und mit klaren Verantwortlichkeiten.
Wirkung sichern und weiterentwickeln
Ergebnisse prüfen, Verantwortliche befähigen und Routinen etablieren. Das Werk führt das System eigenständig weiter und verbessert es kontinuierlich.
Kontakt
Was möchten Sie in Ihrem Werk verändern?
Beschreiben Sie Ihre Ausgangslage, Ihre Ziele und den gewünschten Zeitraum. Daraus klären wir den passenden nächsten Schritt.
Direkt Kontakt aufnehmen
Stefan Steck
STECK PROJECTS LTD
E-Mailstefan@steck-projects.de
Telefon+49 173 1592610